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CASE经典案例

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钱塘高铁站站房

【工程概况】

钱塘高铁站位于浙江省杭州市钱塘区新湾街道与义蓬街道交界处,是杭州东部重要的综合交通枢纽。该站为高架形式车站,站场规模为6台11线,具备始发终到功能。站房及综合配套设施工程总建筑面积约为28万m2,其中铁路站房7万m2,地方综合配套工程21万m2。此外该项目还涉及新建海宁观潮站至杭绍台铁路绍兴北站段正线、杭州南站至萧山机场联络线等相关线路工程。  

【项目难点】

1、该项目属于大体积混凝土施工,大部分混凝土施工在夏季和冬季浇筑,跨季节温差大,如何有效控制混凝土温缩及干缩裂缝的产生是工程施工的重点;
2、该项目地处杭州湾冲积平原,地质软弱,受盐雾腐蚀、地下水侵蚀等环境影响大;同时项目地下水位高,防水工程实施困难,故如何预防腐蚀性地下水对混凝土碳化及钢筋锈蚀,亦是本工程重点考虑的问题;
3、本工程防水及耐久性设计使用年限百年,对混凝土的抗裂性、防水性及耐久性能要求极高。

【解决方案】

通过各部门的协商,决定通过多种功能性特种材料的协同应用,形成“抗裂-防腐-防水-增强”一体化防护体系,具体为:  

1、通过阻锈剂+苯丙聚合物构建双防腐屏障,使氯离子渗透率降低80%;  

2、通过纤维和膨胀剂共同使用以控制或减少混凝土的开裂,提高混凝土的抗渗性和耐久性能。

3、为满足设计要求,工程决定采用膨胀剂、阻锈剂、硅灰、苯丙聚合物防水防腐剂及聚丙烯纤维等特种材料,形成多层级防护体系。

【产品应用及施工控制】

1、膨胀剂

1.1作用

用于配制补偿收缩混凝土,补偿混凝土干缩及温缩,控制或减少大体积混凝土和高强混凝土裂缝的产生,提高混凝土的抗渗性能。

1.2应用部位

大体积混凝土底板(厚2.5m)、地下侧墙、顶板。  

1.3施工控制

现场施工时,内掺胶凝材料8%的膨胀剂(后浇带或膨胀加强带掺12%),搅拌时间比普通混凝土延长30秒;混凝土入模温度控制在30℃以下,浇筑时自由落距控制在2米以内,振捣要均匀密实,终凝前进行二次抹面,抹面后及时进行浇保温保湿养护,养护期不少于7天。  

2、阻锈剂  

2.1作用

用于钢筋混凝土结构,防止钢筋锈蚀,提高结构耐久性。 

2.2应用部位

地下结构钢筋混凝土、水下灌注桩。

2.3施工控制

施工时,一般按照混凝土配合比要求,将阻锈剂按照掺量准确计量后加入混凝土搅拌机中,与其它材料一同搅拌均匀,确保其在混凝土中均匀分布,发挥阻锈作用。

3、硅灰

3.1作用

填充水泥颗粒及混凝土水化产物间的孔隙,使结构更加致密,进而提高混凝土抗压、抗折、抗渗等性能,延长混凝土的使用寿命。  

3.2应用部位

水下灌注桩。  

3.3施工控制

施工时掺量为胶凝材料量的5%,应在骨料投料之后立即加入搅拌机,搅拌时间比普通混凝土延长20%-25%。  

4、苯丙聚合物防水防腐剂 

4.1作用

防水与防腐双重功能,能有效阻隔水分渗透,防止地下室垫层受潮或渗水,同时抵御腐蚀性外界环境对混凝土的侵蚀。 

4.2应用部位

混凝土需要防水防腐的部位,如地下室垫层等。 

4.3施工控制

垫层施工后应做好养护及保护,避免过早上人上料作业。

5、聚丙烯纤维

5.1作用

增强混凝土韧性,控制混凝土早期塑性收缩,改善抗裂性能。

5.2应用部位

混凝土墙、板、柱等部位。

5.3施工要点

在搅拌站投放时应按掺量要求伴随砂石料均匀投放,适当延长搅拌时间30-60s,施工完成后应及时做好养护。

【使用效果】

  该项目目前正在施工过程中,在已完成的施工部位,未见有害裂缝的产生,水下灌注桩的各项性能指标均达到设计要求;产品发挥出了其应有的效果。

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